matières premières pour les procédés de rotomisation

À l'heure actuelle, les matières premières rotoplastiques courantes sur le marché sont les suivantes:
Polyéthylène (PE)
Polypropylène (PP)
Les matières premières utilisées sont les suivantes:
Chlorure de polyvinyle (PVC)
Polycarbonate (PC)
Les matières plastiques utilisées pour le rotomolding ne sont pas toutes des matières plastiques mentionnées ci-dessus.
Facile à broyer (ou à rester liquide). Avec l'utilisation d'un moulin à température ambiante et à basse température à haute performance,nous pouvons déjà gérer les matières premières rotoplastiques courantes telles que le polyéthylène et le polypropylène, et le coût est constamment réduit.
Prenant comme exemple les matières premières de polyéthylène couramment utilisées, la plage des doigts de fusion (MI ou MFI) devrait généralement être comprise entre 2 et 10 (g /10 minutes),et la plage de doigts de fusion optimisée est de 3 à 6 (g / 10 minutes)Si le doigt de fusion est trop bas, le produit est difficile à former; si le doigt de fusion est trop élevé, les propriétés physiques du produit diminueront.
Je suis désolée.
Je suis désolée.
Je suis désolée.
matières premières de polyéthylène (PE)
Le PE est largement utilisé dans le processus de rotomolding pour une raison:
Le PE a une large fenêtre de traitement, qui convient pendant une longue période dans un environnement à haute température, ce qui réduit les exigences en matière de rotomoulding;
Deuxièmement, à température ambiante, le PE ne réagit pas avec l'eau, la plupart des graisses, des acides et des substances alcalines et a une large gamme d'applications;
Troisièmement, les matières premières PE sont peu coûteuses et faciles à vendre.
L'orientation de la structure moléculaire du polyéthylène étant trop forte, les performances dans la direction verticale sont relativement faibles.des monomères copolymères ont été introduits dans la production de polyéthylène pour améliorer le degré de ramification du polyéthylèneLes monomères copolymères les plus courants sont le butène (C4), l'hexène (C6) et l'octène (C8).et de nombreuses propriétés seront considérablement améliorées au niveau macro, tels que la résistance aux chocs, la ténacité et la RSE (résistance aux contraintes environnementales, qui fait référence à la défaillance des produits en plastique sous l'action de forces externes à long terme).avec l'augmentation de la proportion de copolymère, la densité globale du polyéthylène diminue.
D'autre part, la répartition du poids moléculaire du polyéthylène affecte également ses performances.plus la longueur de la chaîne moléculaire est courteEn second lieu, plus la répartition de masse moléculaire est large, plus le débit de fusion est élevé, sinon le débit de fusion diminue.plus la matière première est facile à traiter (parce que la partie à faible poids moléculaire peut jouer le rôle de plastifiant), mais les performances du produit sont relativement faibles.
La répartition du poids moléculaire est principalement déterminée par le dispositif de polymérisation du polyéthylène et le type de catalyseur utilisé.
Un autre facteur important est la cristallinité du polyéthylène. La cristallisation est le processus par lequel les chaînes moléculaires de polyéthylène plient les cristaux de cambium puis se cristallisent.,Sous une certaine contrainte, la sphérulite est élastique et peut être restaurée à son état d'origine après la réduction de la force.La sphérulite se désintègre en une fibreLa différence de cristallinité du polyéthylène se reflète dans la différence de densité:plus la densité du polyéthylène est élevéeDans le même temps, le point de fusion, la résistance à la traction et d'autres propriétés physiques seront améliorés.
L'action combinée des facteurs ci-dessus montre que le polyéthylène linéaire présente deux indicateurs clés: le doigt de fusion et la densité.
Les doigts de fusion peuvent être utilisés pour évaluer les propriétés de débit des matières premières.ou la norme ISO 1133,Les conditions d'essai spécifiées dans les deux normes sont légèrement différentes, mais en général, elles peuvent être facilement comparées.le poids de la matière première extrudée à partir d'un tube mince en grammes par 10 minutes (g/10min) à une température de 190 degrés et une pression de poids de 20,16 kg sur une période de 10 minutes.
La densité est générique et mesurée selon ASTM D1505 ou ISO1183 en grammes par centimètre cube (g/cm^3).
En même temps, ces facteurs déterminent également les autres propriétés physiques du polyéthylène, telles que le point de fusion, la résistance à la traction, l'allongement de la traction, le module d'élasticité, etc.
Je suis désolée.
Je suis désolée.
Je suis désolée.
matières premières de polypropylène (PP)
Dans la structure de consommation des résines synthétiques, le polypropylène est la deuxième matière première la plus utilisée après le polyéthylène.
Faible densité: La densité du PP est approximativement comprise entre 0,85 et 0.93, alors que le polyéthylène ordinaire est compris entre 0,91-0.98L'une des raisons est que la cristallinité du PP est inférieure à celle du PE;
Bonnes propriétés mécaniques: la résistance à la traction et le module d'élasticité du PP sont généralement supérieurs à ceux du PE.largement utilisé dans les appareils électroniques et les domaines automobiles;
Bonnes performances optiques: la transparence du PP est beaucoup plus élevée que celle du PE;
Résistance à haute température: le point de fusion du PP est d'environ 160-170 degrés, ce qui est beaucoup plus élevé que les 100-130 degrés du PE. Il peut donc être utilisé dans un environnement à température plus élevée;
Résistance à basse température: en dessous de zéro, la résistance à l'impact du PP est faible, ne convient pas à une utilisation dans un environnement de congélation à basse température;
Une bonne tolérance: la résistance à l'eau, à la corrosion chimique, à l'acide et à l'alcali sont améliorées par rapport au PE et sont plus adaptées à la production de récipients chimiques.
Mauvaise performance de vieillissement: le PP est facile à oxyder et à se dégrader dans l'environnement de la lumière du soleil (lumière ultraviolette, chaleur).
La production de PP nécessite également la participation de catalyseurs, et le catalyseur est toujours le catalyseur ZN mentionné précédemment.Des produits en PP fabriqués avec des catalyseurs de métallocène sont également apparus sur le marché.
Comme le PE, le PP obtenu par polymérisation du monomère de propylène est appelé polypropylène homopolymère.Le polypropylène obtenu par polymérisation avec d'autres monomères (généralement l'éthylène) est appelé polypropylène copolymère, et la copolymérisation est divisée en copolymérisation de bloc et copolymérisation aléatoire.
Selon la disposition des groupes méthyle dans le propylène, le PP peut être divisé en trois types: isotaxique, intertaxique et aléatoire.donc sa transparence est la plus élevée en PP.
Dans le cas de l'arrondissement, l'application du PP n'a pas été élargie, principalement pour les raisons suivantes:
La température de fragilité à basse température limite de nombreuses applications.
Le broyage du PP est difficile et doit être effectué dans un environnement à basse température, ce qui n'est pas propice au développement de matières premières rotoplastiques en PP;
Afin d'améliorer la résistance du PP aux températures élevées et aux rayons ultraviolets, il est nécessaire d'ajouter à ce matériau des additifs spéciaux pour améliorer ses performances.
La plage de température de traitement du PP est très étroite, ce qui impose des exigences élevées en matière de contrôle du processus.
Malgré ces conditions défavorables, compte tenu des avantages du PP en termes de module d'élasticité, de résistance chimique et de transparence,De nombreux fournisseurs tentent également de développer des plastiques de laminage en PP correspondants., et ont été commercialisés, tels que le TPS-D-0023 (type à haute transparence) et le TPS-D-0026 (type d'amélioration de la résistance aux chocs) lancé par Total.
Je suis désolée.
Je suis désolée.
Je suis désolée.
Le développement rapide de l'industrie du moulage rotatif exige non seulement que la conception du produit soit créative, fonctionnelle et systématique, des équipements de traitement dotés d'une grande automatisation, de précision et d'économie d'énergie,Elle permettra également de diversifier et de développer les fonctions des matières premières de rotomolding.À l'heure actuelle, les matériaux fonctionnels de polyolefine tels que le polyéthylène résistant à la température et à fort impact pour le rotoplastique,le polyéthylène pour revêtement de doublure d'acier et le polyéthylène mousseux léger se sont développés rapidement en Chine, ce qui élargit considérablement le développement et l'application des produits en rotoplastique sur le terrain.