Questions fréquentes

Le moule de rotomolding est adapté à la fabrication de produits de grande taille, et le taux de rétrécissement de ces produits est relativement élevé.Pour les produits ayant des exigences de taille, nous allons avoir besoin d'utiliser le jeu de positionnement.

Matériaux utilisés pour le rotomoulding

Le matériau le plus couramment utilisémoulure de rotoestPolyéthylène (PE), représentant 97%Il peut être facilement broyé en poudre, ce qui convient à cette technique (qui nécessite généralement de la poudre sur des granulés).

Autres optionsle moulage en rotationsont les suivants:

• Polypropylène (PP): Bien que ce matériau ait une faible résistance à l'impact à basse température, il présente une grande résistance à la fissuration due à des contraintes chimiques et environnementales, une rigidité supérieure,et une température de distorsion thermique plus élevée.
• Nylons (PA): En raison de leurs excellentes performances techniques, les matériaux en nylon sont parfaits pourmoulage par rotationBien que certains types de nylon (Nylon 6) nécessitent une atmosphère inerte (habituellement de l'azote), ce qui rend le nylon plus résistant à la corrosion.moulure de rotoLe processus est un peu compliqué, son faible coût peut compenser le défi.
• Polycarbonate(PC): Il s'agit d'un polymère translucide de haute résistance avec une résistance à la flamme intégrée.
• Clorure de polyvinyle plastifié (Pvc): Il s'agit d'une substance liquide résistante à certains produits chimiques et possède de bonnes qualités de résistance aux intempéries et au vieillissement.
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Comment fonctionne le procédé de moulage Roto?

Lemoulure de rotoLe processus consiste en 5 étapes simples:

• Le plastique en poudre est versé dans un moule creux.
• Après avoir commencé une rotation biaxielle, le moule est déplacé dans un four.
• Le moule continue de tourner tandis que la résine fond progressivement et recouvre les parois du moule.
• Une fois le processus de fusion terminé, le moule est transféré dans une station de refroidissement pour être refroidi par l'air ou une fine brume d'eau.
• Après avoir arrêté la rotation, ouvrez le moule et retirez l'objet fini.
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L'usine de moules rotatifs de Youge discute avec vous:

1) La structure du moule est très importante.

2) Les capacités de fusion et d'adhérence des matières plastiques sont étroitement liées à la température du moule.

3) Les exigences de vitesse de rotation pour le traitement de différents produits sont différentes.

4) Le niveau de la technologie de traitement est très important.

Bienvenue à l'usine Youge pour trouver la meilleure solution.

Quelles sont les causes des trous d'épingle et des bulles dans les produits de moulage rotatif?
Le gaz dans la matière première n'a pas été complètement expulsé. Pendant le traitement, la matière première dans le moule a graduellement fondu et coulé en raison du chauffage et a adhéré à la cavité du moule.,Toutefois, en raison de la tension de surface de la fonte, si la force de poussée du gaz vers l'extérieur est insuffisante,,Il ne pourra pas se détacher de la surface de la fonte et ne pourra que rester piégé dans la matière première, ce qui entraînera la formation de bulles et de trous sur la surface du produit.
2Dans certains moules, la pression interne et externe n'est pas suffisamment équilibrée.et la résistance augmente lorsque le gaz s'échappe, résultant en un gaz résiduel dans la matière première et provoquant des bulles et des trous d'épingle dans le produit.
3La recherche montre que le débit de fusion des matières premières est lié au nombre de bulles produites à la surface du produit,et la taille des bulles est également liée à la taille des particules et à la répartition des particules de la résine et des additifs utilisésPlus la taille des particules est grande, plus les bulles sont grandes et moins le nombre de bulles est important.
4Si des bulles et des trous d'épingle apparaissent à la ligne de séparation sur la surface du produit, cela peut être dû au fait que la surface de séparation du moule ne s'adapte pas bien.
5. s'il y a des trous de sable et des trous d'air sur la surface cavité du moule, ou des trous d'air aux points de soudage du moule,Il va également provoquer des bulles et des trous d'épingle correspondants à apparaître sur les produits de moulage rotatif pendant le moulage.
6Si le produit n'a que des bulles et des trous d'épingle dans certaines zones locales, cela indique que la structure du moule dans ces zones n'est pas propice à la fuite de gaz.
Pour plus de solutions technologiques de moulage par rotation, veuillez contacter Youge Rotational Molding Mold Factory!

Je suis désolée.
Pourquoi les bulles apparaissent-elles sur les fils des produits de moulage rotatif?
Les matériaux utilisés peuvent contenir une grande quantité de substances volatiles ou d'humidité, qui produisent des bulles pendant le processus de chauffage.Un indice de fusion trop faible du matériau peut également entraîner la formation de bulles.
2Problème de température:
Si la température de chauffage est insuffisante ou si le temps de chauffage n'est pas suffisant, le matériau ne sera pas suffisamment chauffé, ce qui rendra difficile l'adhérence au moule et entraînera ainsi des bulles.
3Conception de moule:
Si le diamètre du tuyau d'aération dans le moule est trop petit ou bloqué, la pression à l'intérieur et à l'extérieur du moule ne sera pas suffisamment équilibrée.et la résistance va augmenter lorsque le gaz déborde, résultant en un gaz résiduel dans la matière première et provoquant ainsi des bulles dans le produit.
Si la surface de séparation du moule ne se ferme pas bien ou s'il y a des trous de sable et des trous d'air sur la surface de la cavité du moule,il peut provoquer l'apparition de bulles sur les produits de moulage rotatif pendant le moulage.
4. gaz dans les matières premières:
Le gaz dans la matière première n'a pas été complètement évacué.le gaz restant dans la matière première a été progressivement poussé vers la surfaceToutefois, en raison de la tension de surface de la fonte, si la force de poussée du gaz vers l'extérieur est insuffisante,il ne pourra pas se détacher de la surface de la fonte et ne pourra rester piégé que dans la matière premièrePour plus d'informations sur le moulage rotatif, veuillez contacter Youge Rotational Molding Mould Company!

1À propos de l'usine de moules YOGE

Nous sommes un fabricant professionnel de moules rotatifs en Chine, avec plus de plusieurs années d'expérience.

2Comment pouvons-nous garantir la qualité?

Les moules et les produits sont inspectés par l'équipe UTG QC.

100% d'échantillons pré-production avant la production en série;

100% d'inspection finale avant expédition;

3Que pouvez-vous acheter chez nous?

Des moules rotatifs et des produits PE, sur mesure pour vous.

4Pourquoi achetez-vous chez nous au lieu d'autres fournisseurs?

Avec plus de 16 ans d'équipe professionnelle en rotoplastique, moule en aluminium de haute qualité, livraison rapide, prix raisonnable, de la conception d'ingénierie, moule au service OEM du produit plastique final.Équipe de contrôle qualité propre, les modalités de transport.

5Quels types de services pouvons-nous fournir?

Les méthodes de livraison acceptables sont les suivantes: FOB, CIF, EXW, DDP, express;

La monnaie de paiement acceptée est le USD, l'EUR, le JPY, le CAD, l'AUD, le RMB;

Paiement accepté: virement bancaire, lettre de crédit, Western Union;

Dépôts et soldes de virements bancaires

Langues: anglais, chinois, espagnol